本期中源小編給大家分享煙氣在線監(jiān)測設(shè)備常見問題都有哪些，跟著小編一起來看看吧。

 采樣管路發(fā)現(xiàn)液態(tài)水

如果系統(tǒng)采樣管路中出現(xiàn)了超過固定數(shù)量的液態(tài)水，系統(tǒng)中的濕度報警裝置就會自動報警，與此同時，采樣泵的工作也會停止，雖然造成的影響較大，但是在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中安裝濕度報警器很有必要。

因為如果不安裝濕度報警器，就很難發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)采樣管路中是否存在數(shù)量過多的液態(tài)水，一段時間之后，采樣泵就不能正常開機，無法工作，氣體分析儀等其他部件也會逐漸被腐蝕，在很大程度上影響了煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)工作的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，所以安裝濕度報警器具有非常重要的意義。

取樣管路吹掃時數(shù)據(jù)無法保持

在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中，二氧化硫的含量也參與到脫硫系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)工作中，所以當(dāng)煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中取樣管路吹掃時，系統(tǒng)檢測到的數(shù)據(jù)就會出現(xiàn)很大的變化，從而影響到脫硫系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。

如果使用半干法進(jìn)行脫硫工作，脫硫率仍然會在取樣管路吹掃時發(fā)生較大的變化，并且，由于脫硫塔中噴入的消石灰量是以煙氣中二氧化硫含量的計算結(jié)果為基礎(chǔ)，所以在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)取樣管路進(jìn)行吹掃時，由于二氧化硫含量計算結(jié)果不準(zhǔn)確，所以消石灰量也不正確，這就在很大程度上影響到實際的脫硫率。在實際工作過程中，如果要想得到準(zhǔn)確的脫硫率，就要在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)取樣管路吹掃之前，就退出消石灰的給定自動。

但是由于煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的取樣管路吹掃頻率為每兩個小時一次，所以需要退出消石灰給定自動操作會比較頻繁，為了有效解決這個問題，可以在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)取樣管路吹掃時，將吹掃指令交給可編程邏輯控制器發(fā)出，同時在集中控制室的分散控制系統(tǒng)中引入該指令，使分散控制邏輯中回路，從而達(dá)到數(shù)據(jù)自保持的目的。

3.伴熱控制回路不合理

一般情況下，脫硫主要有兩種方法：濕法脫硫和干法脫硫。其中，濕法脫硫是在煙囪和引風(fēng)機之間正式安裝一個脫硫塔，以噴淋的形式在脫硫塔中加入石灰石漿液，而干法脫硫是在除塵裝置含有煙氣之前，就在煙氣中加入石灰、石粉，從而達(dá)到脫硫的效果。這兩種方法都會造成脫硫之后，水分較多且煙氣溫度非常低，從而導(dǎo)致煙氣取樣管路發(fā)生結(jié)露，造成測量值不準(zhǔn)確。

此外，半干法進(jìn)行脫硫時，由于煙塵的含量較大，遇到水分之后就很容易導(dǎo)致取樣管路發(fā)生堵塞，所以這幾種方法都不可取，目前，為了解決這些問題，達(dá)到較好的脫硫效果，可以采取取樣管路增加伴熱的方法。伴熱主要有電伴熱管、電拌熱帶伴熱以及蒸汽伴熱等三種方式。

由于煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中，煙氣取樣管的伴熱主要使用電伴熱管持續(xù)加熱的方法，所以要對溫度進(jìn)行合理的控制，將120攝氏度作為是否啟動伴熱的關(guān)鍵因素，但是為了維持120攝氏度，就會使溫度一直在120攝氏度周圍發(fā)生較大的變化，使固態(tài)繼電器需要頻繁的操作，導(dǎo)致固態(tài)繼電器容易發(fā)生損壞，從而造成嚴(yán)重的后果。

后果主要分為兩種情況：其一，由于煙氣中的結(jié)露水汽、取樣管路不能加熱以及固態(tài)繼電器無法閉合等原因?qū)е鹿苈繁桓g、測量結(jié)果不準(zhǔn)確等，甚至造成管路堵塞的情況。

其二，取樣管路持續(xù)加熱以及固態(tài)繼電器無法斷開導(dǎo)致伴熱燒壞。如果出現(xiàn)了這兩種情況，就須重新更換取樣管路，給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

所以須對煙氣取樣管的伴熱控制回路進(jìn)行優(yōu)化改造，將120攝氏度單點控制改為兩點控制：當(dāng)溫度高于120攝氏度時，停止加熱；當(dāng)溫度在100攝氏度以下時，開始加熱。

以上就是本期煙氣在線監(jiān)測設(shè)備的有關(guān)內(nèi)容，預(yù)知更多詳情，我們下期再見。